打磨拋光除塵工藝設計的重要經濟指標數(shù)
打磨拋光除塵工藝最重要的技術經濟指標有二：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。
根據現(xiàn)場工藝設備的布置，除塵工藝采用二對一式除塵系統(tǒng)，把拋光機8臺分成一組，兩組配一臺除塵器，共五套除塵系統(tǒng)，獨立工作，互不干擾，若生產量小，按需要開啟對應的除塵系統(tǒng)即可，其目的是節(jié)能。若采用變頻控制，節(jié)能的效果更好，主風機電動均采用變頻自動調速控制技術，在主管道上安裝測壓計，根據生產情況，自動調速，更節(jié)能。
每臺拋光機設計有兩個吸塵罩，置放于拋光盤的后面，用于撲集在拋光過程中產生的粉塵及廢氣。
拋光機除塵管道采用漸縮方管的設計，每個吸塵罩上的吸塵口有風量調節(jié)閥，具有對風量的分布均勻，保證每個吸塵口的抽風量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實際生產中難免有一定的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進行清理，清理時打開漸縮方管的末端，開啟除塵風機，進行自動清理，自動清理有難度時，可采取關閉吸塵口風量調節(jié)閥，使自動清理的風量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。
打磨拋光除塵在拋光的過程中，難免會產生火花，為保護濾袋，在除塵器的設計中設計了溫度火花監(jiān)控儀，有自動滅火裝置，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。
在入除塵器的入口處設計有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時間。沉降粉塵人工定期清除。
