| 工業粉塵處理設備系列 | ||||||
| ||||||
| 焊煙廢氣處理系列 | ||||||
| ||||||
| 打磨拋光除塵設備 | ||||||
| ||||||
| 單機除塵器 | ||||||
| ||||||
| 螺旋風管及配件系列 |
三個部分方案分別為：A區、B區、C區。
A區:設計風量為44000m3/h、功率65KW采用變頻控制，機器人焊接區采用頂部加氣罩的方式，共5個機器人工位。鉚焊區采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共10個工位。
B區:設計風量為68000m3/h、功率110KW變頻控制，機器人焊接區采用頂部加氣罩的方式，共8個機器人工位。鉚焊區采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共16個工位。
C區:設計風量為30000m3/h、功率45KW變頻控制，鉚焊區采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共20個工位。
● 認真執行國家關于環境保護的方針政策，遵守國家有關法規、規范和標準；
● 技術線路明了、工藝布置合理、操作穩定可靠；
● 選擇合理、投資省并治理效果穩定的工藝，在有效治理的同時，盡量降低設備的投資和運行成本。
l 《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996
l 《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ 87-85
l 《工業企業照明設計標準》 GB50034-92
l 《機電產品通用技術要求》 JB/T13384-92
l 《建筑設計防火規范》 GBJ16-87
l 《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002
l 《工業企業噪聲測量規范》GBJ 122-88
1、按照廠方提供的工藝流程來選擇和設計主機與配套設備；
2、除塵主機的選型和設計，管道的設計和制作；
3、設備制作、運輸、安裝和調試；
4、相關電氣的設計和安裝；
5、整套除塵系統的保修及定期回訪等。
1、根據廠方提供的有關資料，主要污染物為焊接、打磨產生的粉塵與及廢氣；
2、根據國家有關規定與甲方要求，對于工藝廢氣（包括粉塵）必須有組織達標排放，且符合限值要求≤60mg/m3。
1、系統流程
2、工作原理
含塵氣體首先經火花捕捉器，把帶火星的顆粒通過金屬過濾網進行險擋，然后通過管道由濾筒除塵器入口進入,由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，顆粒細，密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室，過濾后的氣體通過風機再由排氣管排出。
濾筒式除塵器的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速，高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生膨脹和微動，將濾筒外面附著的粉塵打下來,粉塵落下至集塵箱底再經由排灰口排出外部。
3、主要技術參數
a) 處理對象為：
A區：共15個吸塵點，其中5個為機器人焊接工位,鉚焊區10個工位；
B區：共24個吸塵點，其中8個為機器人焊接工位,鉚焊區16個工位；
C區：共20個吸塵點，都為鉚焊工位。
懸臂罩直徑Φ160單口風量為1500m3/h，氣罩風量根據規格大小而定，在此不另做說明。
系統方案圖：見附圖
b) 系統配套設備選型
|
序號 |
名 稱 |
選型及配置 |
數量(套/批) |
備注 |
|
A區 |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-90 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
離心風機 |
65kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
|
除塵管網 |
螺旋風管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
|
吸塵罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
|
B區 |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-150 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
離心風機 |
110kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
|
除塵管網 |
螺旋風管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
|
吸塵罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
|
C區 |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-60 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
離心風機 |
45kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
|
除塵管網 |
螺旋風管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
六、 工業吸塵設備斜插式濾筒除塵器特點
1、集塵效率高
本公司采用聚四氟已烯覆膜濾筒(PTFE覆膜)，過濾開始時過濾濾筒有較大過濾效率，成不穩定狀態，當過濾狀態開始含塵空氣進入后，濾筒表面之粉塵滲透至濾筒纖織中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾筒呈穩定狀態，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾筒達最高集塵效率。
2、壓力損失變化小
壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度而異，在一次過濾層形成后,除塵器的逆洗機構于連續正常運轉時，瞬間逆洗震落粉塵所產生之壓力損失小且常維持一定。
3．處理風量大
除塵器處理風量一般過濾面積1m2 時，依過濾粉塵種類不同可達到1-4 m2/min 的容許范圍。相對處理風量大、過濾面積減少、設備設置面積小的優點。
4. 設備結構緊湊，占地面積小，濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
5. 濾筒斜插安裝，對于高濃度粉塵除塵效果尤佳，清灰效果良好。
7.1 按照中華人民共和國國家標準及相應的全國性行業標準或國際通用標準設計制造。適用標準包括但不僅限于一下清單所列標準：
《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996
《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ 87-85
《工業企業照明設計標準》 GB50034-92
《機電產品通用技術要求》 JB/T13384-92
《建筑設計防火規范》 GBJ16-87
《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002
《工業企業噪聲測量規范》GBJ 122-88
7.2除塵器殼體采用3mm厚鋼板制作；花板采用4.0mm鋼板制作，風管采用螺旋風管.
7.3彎管、三通及各管件法蘭等均按《全國通用通風管道配件圖表》制作，除塵系統的彎管彎曲半徑R：當風管直徑Φ<280mm時，R＝2.0D；當風管直徑280≤Φ≤600時，R＝1.5D；當風管直徑Φ> 600mm時R＝1.0D（特殊情況例外）；正三通管的兩支管夾角為60o；斜三通管的支管與主管夾角均為45o。
7.4管件采用連續焊接制作，焊縫高度為基材厚度，要求焊縫平整和嚴密，不得有氣孔、虛焊和夾渣等不良現象；焊接后鋼板的變形應校正，管件表面應平整，圓弧均勻，縱向焊縫應錯開。
7.5為保證除塵系統嚴密，管件可以法蘭連接，也可以焊接連接，焊接連接時風管與角（扁）鋼法蘭采用連續滿焊；采用法蘭連接時對高溫管道，法蘭間應加墊S＝3mm厚石棉橡膠板；對常溫管道，法蘭間加墊S＝3mm厚橡膠板；對通風系統，風管與法蘭采用焊接或翻邊鉚接，管件的安裝方法同上。
7.6安裝的風管、風閘、支架不能阻礙主體設備的運行，所有支管均安裝風閘，以便調整風量。
7.7設備保質期為一年。
7.8濾料為PTFE覆膜材質。
7.9應邀方負責操作、維修、保養等設備有關的知識培訓。
7.10設備安裝過程中所涉及到的起重汽吊費用由乙方負責，邀請方配合聯系，所有安裝工具乙方自備。
7.11除塵器排氣管高于廠房屋檐1.5米。而且對其采取相應的防雷接地措施。
7.12除塵器反吹清灰為自動控制，其反吹時間和間隔時間可調。
7.13所有油漆防銹面在涂漆前均應進行表面處理，在表面無雜質后再上油漆，除塵器殼體內外采用雙份丙烯酸汽車漆，油二底一面，油漆漆膜均勻、不堆積、漏涂、沒有皺紋、氣泡、摻雜混色等。
7.14除塵系統的管道易集灰處應設風管檢查孔，風管檢查孔并作清灰窗，必須開關方便，關閉時密封無泄漏。
7.15甲方提供的電源為三相五線制，高壓10KV，三相交流電，低壓電壓380V±10%，頻率50Hz±1%。設備制造商必須按國標布線，接線。各電氣控制系統必須滿足控制功能要求并具備高的可靠性、易操作性、易維護性，電氣元件應選優質名牌產品。設計制造不應低于GB 5226.1-2008（國家標準）及IEC 60204-1：2005（國際電工委員會標準）《機械電氣安全及機械電氣設備》通用技術相關標準。
7.16系統配置
7.16.1 空氣開關、接觸器為施耐德的產品。
7.16.2低壓電器采用施耐德的產品。
7.16.3噴吹控制采用脈沖控儀，選用上海袋式配件廠的產品，輸入電壓220AC，輸出控制電壓為DC24V。
7.16.4直流控制電壓采用DC24V，留有充分余量；交流控制電壓采用AC220V或36V，所有電磁鐵電源采用DC24V。
7.16.5（低壓）電氣、動力、照明箱（柜、板）的安裝應滿足：電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB 50254-50259（1996版）的相關標準（GB 50254低壓電器施工及驗收規范、 GB 50257爆炸及火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范、 GB 50259電氣照明裝置施工及驗收規范等）
7.16.6設備應有手動、自動（循環）工作模式。
7.16.7 電機主回路配置空氣開關和交流接觸器，空氣開關起到短路保護和過載保護作用。大于7.5kW的電機起動要用Y-△方式啟動-運行。
7.16.8所有三線制檢測開關選擇PNP型或NPN型。
7.16.9 接近開關、光電開關、壓力開關防護等級防護等級為IP67。
7.16.10為了減少電纜數量，盡量采用總線或通信光纜。
7.17 控制功能
7.17.1 電氣控制系統要有完善的短路保護、過流保護、過載保護、失壓保護和接地故障保護功能。
7.17.2 電源回路設有一個主接觸器用以接通或切斷動作執行機構工作電源。
7.17.3 設備控制要求方便、安全操作。距離操作柜較遠的現場設手動操作按鈕盒（按鈕盒必須采用金屬材質），便于設備調式、維修，正常情況下每個操作按鈕盒都設有一個緊急停止按鈕。
7.18 電氣施工安裝
7.18.1電氣箱、柜、板都要符合電氣設計安裝規范要求，落地安裝的箱、柜底面需高出地面50～100㎜。懸空電箱的安裝高度必須考慮維修的方便性。
7.18.2電氣柜（箱）選用標準防外物、防塵、防淋型優質電箱。在現場的電氣柜（箱）及操作按鈕、手柄的防護等級為IP67；室內電氣柜（箱）防護等級要求IP54以上。在電箱門上安裝牢固可靠的密封襯墊和門鎖；電氣柜門內有資料兜。
7.18.3 電箱內配電板采用板前線槽走線，電氣元件布局合理，要保證允許的最小距離，優先選用卡軌、或插裝座的安裝元部件，所有電氣元件均可獨立拆裝，以便快速更換。電箱應留有一定備用空間。電氣柜（箱）內應分別安裝220V、380V的插座，插座電源經斷路器直接接入車間電網，不受設備總電源空氣開關的限制，以方便維修。最底部接線排距柜底最小距離200mm。
7.18.4 每個電箱配備照明日光燈，關門后自動熄滅。照明電源線，均不許只接一根相線后利用外殼金屬作零線載流導電。
7.18.5保證電箱的溫升控制在滿足電箱內元件安全、可靠工作的范圍內，根據電箱滿負荷工作時的發熱情況，配套完備的散熱、降溫措施。
7.18.6電纜轉接要設分線盒，動力線原則上不得有中間接頭，不設分線盒。 各電纜（線）使用標準線碼或鋁質標牌標注線號，線號和圖紙一致，預留5%的備用線并標出備用線號。動力電纜和控制電纜（包括通信電纜）要分開走線，強電與弱電線路分開，不能走同一線槽。
7.18.7 電氣設備、元件之間的走線用的金屬硬管或護套管保護，要求有一定的抗壓和耐腐蝕作用。走線要最大限度避開金屬液可能造成的損害地方。
7.18.8接地（零）線符合安全標準，保證接地良好，接地線容量足夠。金屬殼體的箱柜PE黃綠雙色接地線要連接可靠，如箱、柜門上有電器元件時，需將門與箱、柜殼體用多股銅芯PE黃綠雙色接地導線來連接。設備PE黃綠雙色接地線若明設時，應選用≥4平方的銅芯線，不許使用鋁芯線。PE黃綠雙色接地線若暗設時（隨穿線管接入設備本體）應選用≥2.5平方的銅芯線，接線處外部應有接地標志。PE線不許搭接或串聯，接線間不得涂漆或加絕緣墊。
7.18.9 所有電氣設備應有標牌指示。標牌采用鋁牌，用鉚釘固定。
（一）、斜插式濾筒除塵器主要性能指標
1.1. YC-DMT斜插式濾筒除塵器技術參數
|
序號 |
項目內容 |
數值 |
||
|
YC—DMT-90 |
YC—DMT-150 |
YC—DMT-60 |
||
|
1 |
粉塵入口要求(g/m3) |
≤300 |
||
|
2 |
排出口粉塵濃度（mg/m3） |
≤60 |
||
|
3 |
處理風量(m3/h) |
44000m3/h |
68000m3/h |
30000m3/h |
|
4 |
過濾面積（m2） |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
|
5 |
風機功率(kw) |
65KW |
110KW |
45KW |
|
6 |
除塵器阻力（Pa） |
1000～2800 |
||
|
7 |
壓縮空氣壓力（MPa） |
0.5 |
||
|
8 |
設備重量（kg） |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
|
9 |
外形尺寸 長×寬×高(mm) |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
1.2. YC-DMT斜插式濾筒除塵器主要組成部件
除塵器由除塵器本體、過濾系統、清灰系統、消聲系統、排灰系統、電力系統、附屬配件組成。
1.3、除塵系統材料與表面處理
|
序號 |
備件名稱 |
材料 |
表面處理 |
|
1 |
YC-DMT除塵器箱體 |
3.0mm Q235板制作 |
二底一面涂 |
|
2 |
管路支架 |
10#槽鋼 |
二底一面涂 |
|
序號 |
項目 |
內容 |
備 注 |
|||
|
1 除塵 主機 |
型號 |
YC-DMT-90 |
YC-DMT-150 |
YC-DMT-60 |
斜插式 結構 |
|
|
數量 |
1臺 |
1臺 |
1臺 |
|
||
|
處理風量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
|
||
|
總功率 |
65 Kw |
110 Kw |
45 Kw |
|
||
|
除塵效率 |
99.9% |
|
||||
|
排塵濃度 |
≤60mg/m3 |
|
||||
|
設備阻力 |
800～1200Pa |
|
||||
|
本體漏風率 |
<3% |
|
||||
|
機組噪聲 |
≤85(dB) |
|
||||
|
2 風機 |
風機型號 |
離心式 |
凱勝\ 文順 |
|||
|
風 量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
|
||
|
風機全壓 |
2750 Pa |
3000 Pa |
2700 Pa |
|
||
|
電機功率 |
65kw |
110kw |
45kw |
|
||
|
電源 |
380V AC 50HZ |
|
||||
|
防護等級 |
IP54 |
|
||||
|
3 濾料 |
濾筒參數 |
Φ350*1200 |
|
|||
|
除塵效率 |
99.9% |
|
||||
|
過濾風速 |
1.1 m/min |
|
||||
|
總過濾面積 |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
|
||
|
濾筒材質 |
PTFE覆膜 |
|
||||
|
濾筒使用壽命 |
2年 |
|
||||
|
濾筒個數 |
32組 |
60組 |
24組 |
|
||
|
4 清灰 裝置 |
清灰方式 |
脈沖反吹 |
|
|||
|
清灰電磁閥型號 |
1寸 |
|
||||
|
清灰時序控制器 |
IC時序控制32點 |
IC時序控制60點 |
IC時序控制24點 |
|
||
|
5 卸料 裝置 |
卸料裝置形式 |
抽屜式 |
宇晨 |
|||
|
6 除塵器 結構 |
除塵器外形尺寸 |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
（長×寬×高） |
|
|
進風口接管尺寸 |
Φ850 mm |
Φ1050 mm |
Φ700 mm |
|
||
|
排風口接管尺寸 |
Φ950 mm |
Φ1150 mm |
Φ800 mm |
|
||
|
除塵器重量凈重 |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
|
||
|
7 控制柜 |
外形尺寸 |
700 mm×450 mm×1750 mm |
（長×寬×高） |
|||
|
安裝方式 |
落地式 |
|
||||
|
主要功能 |
控制風機,供反吹電源 |
|
||||
|
8 消音 |
消聲器 |
Φ1050*1875 |
Φ1250*1875 |
Φ900*1875 |
宇晨自制 |
|
根據招標單位要求及工程實際情況，我們本著為合作方服務，盡最大努力滿足合作方要求的態度，結合我公司的實際施工能力，確定該工程的總供貨和安裝周期。為確保總工期的實現，我們擬采取以下保證措施：
1、組織措施
（1）該項目由我公司承接后，將列為我公司重點生產項目進行管理和實施。
（2）實行公司重點項目指揮部領導下的項目經理負責制，實行全過程科學監控執行管理，在組織體系上保障項目的保質按時完成。
2、管理措施
項目經理
施工監理
施工隊長
后勤 材料員 安裝組 電氣組
為確保質量目標的實現，我們擬采取以下保證措施：
1、我公司依據ISO9002系列質量體系標準，制定并實施了符合我公司實際情況的質量手冊和質量體系標準，以此作為公司質量體系的行動綱領和全體員工質量行為的基本準則，也作為對該工程質量保證的主要證實性文件。使預防控制與檢驗相結合。
2、實行全面質量管理，推行“三檢”制。成立以項目經理為核心的生產和安裝現場質量保證體系，在生產和安裝施工過程中自始至終推行TQC活動，建立相應的質量管理體系，真正實現全員管理，確保工程質量目標實現。在生產和安裝施工中嚴格實行自檢、互檢、交接檢的三檢制，實行質量跟蹤檢查，發現問題及時改正，將質量問題消滅在萌芽狀態。
3、做好各種原材料、半成品及設備進廠前的檢查工作，把好質量關，不合格的材料一律不準進場使用。
4、加強技術管理，完善技術復核制度。生產和施工前技術人員應對生產和施工班組做好技術交底，明確加工/施工方法和技術要求。
1、成立安全施工領導小組，專人負責落實安全生產責任制和公司制定的“現場安全管理企業規范”，保證安全措施的實施。
2、認真做好安全檢查，項目經理、現場安全員、施工員每日進行檢查，及時發現不安定因素，并立即整改。
3、強化安全意識，樹立安全第一的觀念，并制定安全管理目標，加強安全防范意識。
4、現場施工用電由專門電工進行操作，嚴格按程序施工，其他任何人不得亂拉亂接，所有用電設備都必須按規定接地，實行三級保護。
5、開展安全教育，做好安全技術交底，進行標準化現場管理，工完場清，文明施工，定期檢查，消除隱患。
6、嚴格按現場平面圖堆放物品，不經同意，不得隨意堆放，違者罰款。
7、現場材料堆放不得占用道路和作業區。
8、有關質量安全及其它標準、標牌齊全，懸掛位置醒目。
9、對噪音大的機械，盡量避免夜間使用，以免影響生活區周圍居民的休息
1. 除塵器制造符合中華人民共和國專業標準《脈沖噴吹袋式除塵器技術條件》ZBJ88011-89的規定。
2. 除塵器安裝符合中華人民共和國機械行業標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》JB/T8471-96的規定。
3. 構件的焊接按照GB236-82《現場設備工業管道焊接工程及驗收規范要求》的有關規定。
4. 焊條采用E4303，并符合GB5117-85《碳鋼焊條》標準要求。
5. 除塵器鋼結構表面除銹，采用防腐、防銹措施符合JB/T1615-91和GB4053-93的規定。
6. 《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002) ；
7. 《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996) ；
8. 《通風管道施工技術規程》(JGJ141-2004) ；
9. 《建筑設計防火規范》JB/T16-87；
10. 《工業企業照明設計標準》（GB50034-92）；
11. 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）；
12. 《工業機械電氣設備通用技術條件》（GB/T5226.1-96）；
13. 《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-85）；
14. 《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）；
15. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50231）；
16. 電纜線路施工及驗收規范（GB50168）；
17. 工業金屬管道設計規范（GB50316）；
18. 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；
19. 電氣裝置安裝工程驗收規程（GB50259-96）；
20. 買方提出的有關要求。
1：出現異常事務，相關部門需當日提交報告到總經力，一天內舉行相當工作會議
2：會議由總經辦主持，工程部、生產部相關領導，售后或安裝人員共同出席，負責業務的業務員需例席。
3：會議后討論的處理方式，由會議決定的人選專門人負責，總經辦監督處理
4: 每次會議記錄均由總經辦歸檔
