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除塵設備廠家的的除塵設備是由吸塵罩、除塵器主箱體、風機、消聲系統、清灰裝置、過濾裝置等等組成，和除塵設備設計相關的還有對粉塵的密封裝置和粉塵回收、清理設計，除塵設備廠家節能設計的幾個要點可以從以下幾點來設計：

除塵設備廠家節能設計的幾個要點如下：

1：在同一個工作的粉塵源點，應該設計一個除塵系統，不應設計多個除塵分口。

2：對于不同的粉塵出塵點，當粉塵可以一起回收和沒有可回收利用價值的粉塵一起，可以使用一個除塵系統。

3：2種和2種以上的粉塵或者是帶有粉塵氣體的混合后引起燃燒或者爆炸時不要設計成合為一個除塵系統。

4：氣溫不一樣的的粉塵氣體，合并在一起后可以降低氣體溫度省略冷卻裝置時可考慮其混合。但混合后可能出現導致風管內結露時不應混合的情況發生。

5：劃分除塵系統除進行技術比較外，還要對二個能耗比較，優先設計節能的除塵系統。做能耗比較主要是考慮系統運行的能耗情況

6：打磨除塵拋光設備廠家對除塵系統要進行不同方案設計和驗證，要選擇最合理的節能設計方案。

例如，某公司2座150t轉爐、最大出鋼量為180t，方案一采用轉爐二次除塵和廠房氣樓（三次）除塵。二次除塵系統設計風量為90×104m3／h，包括轉爐上料系統的除塵，其中1座轉爐兌鐵時的爐前門型集塵罩抽風量為48×104m3／h。三次除塵專用于轉爐兌鐵，系統設計風量為65×104m3／h。2套系統除塵風機均設液力偶合器調速裝置，當轉爐兌鐵時，為提高轉爐二次除塵排煙能力，此時的二次和三次除塵系統所有風機高速運行；兌鐵結束后，二次除塵風機調速運行，而三次除塵風機以最低速節能運行。

如果采用方案二僅設計二次除塵，要獲得一個高的捕集效果，則僅1座轉爐兌鐵時的抽風量就需要120×104m3／h以上，這樣，二次除塵系統設計風量約需162×104m3／h以上。從系統運行能耗分析，盡管在非兌鐵階段可采取風機調速，但還是需要不低于120×104m3／h的風量來維持系統的抽力和水平管道內一定的氣體流速以防止積塵。相對只有90×104m3／h風量的二次除塵方案，其能耗顯然要大很多，而且，尚不能解決轉爐兌鐵結束后從鐵水空包內產生的煙氣使廠房冒煙的問題。

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以上是我司除塵設備廠家節能設計的幾個要點，除塵設備節能設計不僅幫客戶節省了更多的成本，讓日后的使用運行維護費用大大減少！如果您有更多關于除塵設備節能設計要點的問題，請致電聯系我們！