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除塵設備在使用的時候，經常會出現一些故障，有些故障自己可以進行解決，而有些故障需要除塵設備廠家來上門解決故障，但是如果我們自己清楚除塵設備哪些部分出現故障的話，這樣不管是自己解決，還是要除塵設備廠家上門來解決，都可以事半倍功，那么如何處理除塵設備故障？
如何解決除塵設備故障如下：
一、除塵設備布袋破損原因
一是反吹體系的噴嘴不正，構成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
處理辦法：
1：進行噴吹體系改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完結。
2：反吹風壓縮空氣壓力操控在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的運用壽命?？山涍^調查除塵器進出口壓力差改變進行調整，使壓力差在操控要求范圍內(規劃壓差<1700Pa)。
3：調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，削減布袋的磨損。 因為正常開機狀況下不能替換，布袋破損嚴峻時不只會構成周圍布袋積料，無法正常運用，一起還會構成外排粉塵超支，污染環境。別的布袋備件本錢也較高。經過這種處理不只節省本錢，維護設備的正常運轉，延長了布袋的運用壽命，一起也很好的維護了環境。
二、除塵效果欠安,排放粉塵濃度超支，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：
1：新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始運用時粉塵經過率較高,沒有到達最佳的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積構成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率進步,“塵濾塵”的效果可去除微細粉塵99%以上。因而測定脈沖袋式除塵設備的除塵功率在接連運用1個月后進行更為精確。
2： 查看濾袋的裝置是否正確。一般的脈沖袋式除塵設備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,經過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴厲區別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,呈現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置狀況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的裝置過程中,濾袋的裝置質量是監督查看的要點之一。煉鐵廠對濾袋的裝置進行了改善優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁裝置,不光保證了濾袋的裝置高度平坦、密封,并且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。
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3： 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,能夠選用以下辦法斷定破袋的方位:用手動操作方法逐一倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,留意調查排氣筒出口,當有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可斷定哪個倉室呈現破袋。假如只要單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可保證排放的粉塵濃度合格。需求替換濾袋時, 主張同一臺除塵器的一切除塵布袋一起替換,保證每個濾袋具有平等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口關閉,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。
4：關于進風通道與出風通道僅用隔板分隔的除塵器,須查看中心隔板是否焊接緊密。假如中心隔板呈現焊縫、缺口,進風傍邊的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道徹底分隔,是除塵器制造裝置傍邊質量查看的另一要點。
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