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回轉窯耐高溫除塵設備的袋料為PPS針刺過濾氈,具有強度的完整性和固有的耐化學性. 能在惡劣環境下保持良好的過濾性能,達到理想的使用壽命.。
PPS集塵袋主要用于燃煤鍋爐過濾、電廠飛灰除塵處理等脈沖除塵器。
PPS針刺過濾氈是耐高溫過濾材料的主要類型之一.。 由于PPS纖維的性能決定了由PPS纖維制成的針刺氈具有其他針刺氈所不具有的性能,具體產品性能描述如下:
首先,即使在160℃和79 %的相對濕度下連續使用 500小時,它也具有良好的耐水解性.。
第二,燒毛拋光可以達到易清灰的效果。
三是耐熱性:熔點高,285℃,耐熱時間長,可在190℃下連續使用,耐汽蒸性極強. 即使在160℃的高壓蒸汽中也能保持90 %的強度。
四是耐化學性:耐化學性與含氟纖維相當. 在200℃或更低的溫度下,它可以將大部分酸(除了一些氧化劑如濃硝酸)溶解在堿和有機溶劑中.
該藥劑保持穩定的耐化學性。
5. 力學性能:強度、伸長率、彈性與聚酯基本相同。
垂直距離. 阻燃性:表現出極高的阻燃性和自燃性( loi極限氧指數34 - 35 )。
七. 耐輻射性:與傳統尼龍、聚酯相比,耐x射線、中等次射線等輻射性能有較大提高.。
八. 電氣特性:在高溫、高濕度、高頻條件下,電氣特性穩定.。
根據除塵方法,回轉窯耐高溫除塵設備袋式除塵器的除塵方法是選擇除塵袋(濾袋)。 高溫濾袋品種選擇的首要條件。 它可以在室溫下首先決定除塵布袋(濾料)是機織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋.。 至于除塵布袋(濾袋)的具體規格,可根據其他過濾條件進一步考慮.。
1. 施加在粉塵層上的除塵動能為低能型。 早期主要使用織物除塵布袋(濾袋).。 目前,他們大多數使用針刺氈. 主要原因是為了提高過濾速度,針刺氈需要280 - 350 g / m2的布重和1. 0~1. 3毫米,透氣性較好。 在縫制和安裝除塵濾袋時,通常要擰緊除塵濾袋,防止濾袋尺寸伸長. 由于除塵濾袋伸長量達到2 %左右時除塵效果變差,在除塵濾袋(濾袋)的成型加工中,我們將考慮防止除塵濾袋伸長的技術條件
2. 脈動反吹法應用于粉塵的動能介于高能型和低能型之間. 這種除塵方式要求除塵布袋(過濾材料)是柔性的,也要求有一定的剛性.。 緞紋和斜紋織物是使用織物除塵濾袋的最佳選擇. 然而,考慮到除塵效率、過濾速度和框架的耐磨性,最好使用重量為300 - 600 g / m2的針刺氈.。 機織物很少使用. 如有必要,應進行各種表面處理.。
3. 氣環噴吹除塵性能相當好,要求除塵袋(濾袋)具有良好的剛性、小孔和耐磨性. 這樣,當吹風環上下移動時,除塵袋(濾袋)不會發生變化,也不會起毛.。 因此,它限于使用氈或針刺氈。 而且需要厚而高密度的氈。 布料重量一般為600 ~ 800 g / m2。
4. 回轉窯耐高溫除塵設備應用于粉塵層的除塵動能最大,是一種典型的外除塵方式。 細粉塵很強,附著在除塵袋(濾袋)內的紗線上的粉塵殘留量相對較小,使用的除塵袋(濾袋)通常是毛氈或針刺氈.。 在脈沖噴吹的作用下,除塵濾袋瞬間變形很大,產生很大的應力,因此需要使用抗拉強度強的濾料.。 集塵袋(濾袋)經常與機架摩擦,可以使用耐磨集塵袋,也可以使用織物集塵袋(濾袋).。
5. 反吹除塵法(反吸收縮袋)一般采用織物除塵布袋(濾袋),但也可采用布質輕( 300 ~ 400 g / m2 )、柔軟、尺寸變化小的毛氈.。 大部分使用玻璃纖維塵袋(濾袋),大部分用于大型袋式除塵器.。 除塵濾袋吊裝縫制有一定要求. 如果不注意,會大大影響除塵濾袋的使用壽命.。
當氣體和灰塵為酸性和中性時,回轉窯耐高溫除塵設備最好使用聚酯和聚丙烯制成的防塵布袋(濾袋),這種布袋對大多數無機酸和有機酸具有抵抗性.。 但必須注意的是,當煙氣溫度超過80℃時,聚丙烯的強度會下降。 聚酯塵袋(濾袋)過濾堿性氣體時,由于溫度、濕度等條件的影響,會隨水分解,導致塵袋(濾袋)強度明顯下降。 因此,在這種情況下,必須使用尼龍塵袋(濾袋).。 由于價格等因素,本除塵濾袋(聚四氟乙烯等)的適用范圍. )應該有一定的限制,所以應該慎重選擇.。
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