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布袋除塵設備在處理4種特殊粉塵時，應該注意什么？1. 含焦油霧的含塵氣體
僅含焦油霧的氣體難以處理，但氣體中的油霧不大，粉塵含量較大，可直接過濾.。 例如，在瀝青混凝土廠，石磨機產生的煙氣與運輸工具產生的粉塵等廢氣一起進入設備. 另外。 在攪拌機和成品卸料處。 加熱瀝青混凝土產生的焦油霧也進入設備.。 在這種情況下，濾布上沉積的灰塵量遠遠超過油霧量，可以避免油霧粘附的麻煩，保證穩定運行.。
在電極和模制碳產品的制造中，在將粉末混合到熱粘合劑中的過程中也產生焦油霧.。 此時，如果以破碎運輸過程中產生的粉塵為主處理，則只能在混入部分焦油霧時使用.。 但是，如果尾部焦油爐的焦罐煙氣中焦油較多，在煙氣進入前，應加入適量的焦粉吸收焦霧，取得滿意的效果.
如果氣體中只含有少量油霧，可以單獨處理. 也就是說，可以向管道中加入適量的粉末作為助濾劑.。 吸收焦油霧后，加入的粉塵應盡可能返回生產過程使用.
布袋除塵設備在處理4種特殊粉塵時，應該注意什么？2、粉塵濃度高的氣體
對于高粉塵濃度氣體的處理，可安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵. 然而，這將增加系統的電阻并增加功耗.。 因此，當粉塵或材料成品不需要分級時，袋式除塵設備大多直接使用.
并非所有袋式除塵設備都能處理高粉塵濃度的氣體.。 只有過濾袋間距寬的袋式除塵設備和袋外過濾形式的連續除塵裝置才適用于高粉塵濃度氣體的處理.
處理高粉塵時，盡量使粉塵直接落入灰斗或加裝擋板，以減少濾袋上附著的粉塵量. 防止濾布摩擦損壞. 高速移動的灰塵不應直接沖擊濾布.
箱體中部還可作為預收塵器、粉塵動力沉降室和進氣分流室.
雖然用于氣力輸送裝置除塵的袋式除塵器風量小，粉塵濃度高，但柜體需要耐壓，所以筒形較多.。 有條件的企業可以用塑料燃燒板式過濾器代替袋式過濾器。
圓柱形箱體的進口切向，使其具有分離功能. 許多旋轉反吹袋式過濾器都是這種形式.。 灰斗部分有時制成旋風除塵器的形式.。 對于氣力輸送系統中的袋式除塵器，由于粉塵量大，灰斗容積和排灰直徑必須設計得較大，排灰裝置的容量也必須有足夠的空間，以免粉塵留在灰斗中.
布袋除塵設備在處理4種特殊粉塵時，應該注意什么？3、吸濕潮解性粉塵吸濕潮解性粉塵
Cao、na2co 3、nah co 3、NaCI等. 易在濾布表面吸潮硬化，或潮解后變成粘稠液體，造成除塵困難，增加壓力損失，甚至被迫停止作業.。 在這種情況下，處理吸濕和潮解灰塵的一般注意事項如下.
，無論塵源設施是否連續運行，都不應在塵源設施運行時啟動。 當灰塵沉積在濾布上形成層時，潮濕的空氣不能通過.。 許多干燥和燒結窯廢氣大多為高溫高濕氣體. 當操作停止時，溫度下降，濕度上升，容易吸潮.
因此，除塵設備上應安裝小型熱風發生器.。 這樣，當灰塵源裝置停止時，熱空氣內部的溫度可以保持原樣.。 采用預涂覆的方法，即在低粉塵濃度處理局部粉塵收集的情況下，可以在濾布上預涂覆其他粉末，即只能向管道中供應其他粉末. 運行一段時間后，在收集需要收集的濕灰塵之前，在濾布上附著一層這種灰塵.
應使用無絨布和無絨布.。 如果使用毛氈過濾材料。 應進行表面處理。 評選原則是:
a、表面涂覆、壓延等后處理也能提高耐磨性. 對于玻璃纖維過濾材料，硅油、石墨和聚四氟乙烯樹脂處理可以提高耐磨性和耐折性。
b、化學纖維優于玻璃纖維，膨脹玻璃纖維優于普通玻璃纖維；細短卷曲纖維優于粗長光滑纖維。
氈比織物好. 針刺適用于氈片，以加強纖維間的交織. 緞面布料很好. 織物表面拉毛也是提高耐磨性的措施.。
應采用離線清灰操作系統。 袋式除塵器停止運行時，徹底清除濾布表面灰塵。
布袋除塵設備在處理4種特殊粉塵時，應該注意什么？4、易燃易爆粉
做好積灰控制和防靜電除塵布袋的選擇工作
袋式除塵器作為工藝系統的重要組成部分，經常從管道中接收含塵氣體，并在使用過程中形成粉塵層. 當粉塵濃度達到20 - 6000 g / m3時，處于危險狀態.
因此，在設計過程中需要進一步加強除塵系統的通風，及時除塵，以確保粉塵濃度低于危險范圍.。 同時，還應注意清除漏斗粉塵，漏斗粉塵會繼續在泄漏處積聚熱量，容易引起粉塵自燃.
此外，由于堆積過程中粉塵不處于密閉狀態，且內部有循環空氣，在一定程度上為粉塵爆炸創造了條件，實踐證明，采用雙層氣動排灰閥不僅可以降低漏風率，而且可以有效防止粉塵外溢.
在防靜電除塵布袋的選擇上，由于大量煤塵、化學粉塵等會增加遇到靜電時發生爆炸事故的概率，防靜電除塵布袋可以選擇條紋防靜電和混紡防靜電兩種產品類型. 前者主要在針刺氈基布的經紗中設置浸銅復合導電紗，后者主要在材料中使用導電纖維. 在具體選擇上，可以結合生產實際情況，充分發揮防靜電除塵布袋的作用. 確保吸塵器接地可靠.
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