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很多人在購買袋式除塵器的時候，不知道如何選擇合適的袋式除塵器，不知道袋式除塵器的價格多少錢?今天就來介紹一下袋式除塵器選型的8條要素，當您了解這袋式除塵器選型的8條要素后，會對您選擇袋式除塵器的著非常大的幫助！
袋式除塵器選型的8條要素1. 處理風量
處理風量是指除塵設備單位時間內可凈化的氣體量. 單位為立方米每小時( m3 / h )或標準立方米每小時( nm3 / h )。 它是袋式除塵器設計的重要因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能在風量超過規定風量的情況下運行. 否則濾袋容易堵塞，使用壽命縮短，壓力損失大大增加，除塵效率也降低. 但風量不能選擇太大，否則會增加設備投資和占地面積.。 處理風量的合理選擇往往取決于工藝條件和經驗.
袋式除塵器選型的8條要素2. 使用溫度
袋式除塵器的使用溫度取決于兩個因素，即濾料的高耐受溫度，即氣體溫度必須高于露點溫度. 目前，由于玻璃纖維過濾材料選擇較多，使用溫度較高，可達280℃. 高于此溫度的氣體必須采取冷卻措施，低于露點溫度的氣體必須采取升溫措施.。 袋式除塵器的使用溫度與除塵效率的關系不明顯，不同于靜電除塵器. 對于靜電除塵器，溫度的變化會影響粉塵的比電阻等影響除塵效率的因素.
袋式除塵器選型的8條要素3、入口粉塵濃度
也就是說，入口的粉塵濃度由粉塵排放點的過程決定. 在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于待處理風量的另一個重要因素.
袋式除塵器入口粉塵濃度直接影響以下因素:
( 1 )壓力損失和除灰周期。 隨著入口濃度的增加，同一過濾面積上的粉塵堆積速度較快，壓力損失相應增大. 因此，必須增加除塵時間.
( 2 )濾袋、箱體磨損。 在粉塵高度磨蝕的情況下，磨損量可以認為與粉塵濃度成正比.
( 3 )是否需要預除塵。 預除塵是在除塵器入口前增加一級除塵設備，又稱預除塵。
( 4 )排灰裝置的排灰能力。 排灰裝置的排灰能力應基于排出所有收集的灰塵的能力. 粉塵量應等于入口粉塵濃度乘以處理風量.
( 5)操作方式。 袋式除塵器分為正壓和負壓兩種運行方式. 為減少風機磨損，正壓運行方式不適用于進氣濃度較大的風機.
袋式除塵器選型的8條要素4、出口粉塵濃度
出口粉塵濃度是指除塵器的排放濃度. 方法與入口粉塵濃度相同. 出口粉塵濃度應符合當地環保要求或用戶要求. 袋式除塵器的排放濃度一般可達50g / nm3以下.
袋式除塵器選型的8條要素5. 壓力損失
袋式除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓降或阻力。 布袋除塵壓力損失取決于以下三個因素:
( 1 )設備結構壓力損失。
( 2 )濾料壓力損失。它與過濾材料的性能(如孔隙率等)有關.
( 3 )濾料上積灰層壓力損失。
袋式除塵器選型的8條要素6. 操作壓力
袋式除塵器的工作壓力由除塵器前后裝置和風機的靜壓力值和安裝位置決定. 也是袋式除塵器的設計耐壓值.
袋式除塵器選型的8條要素7. 過濾速度
過濾速度是袋式除塵器設計和選型的重要因素. 它的定義是過濾氣體通過過濾材料的速度，或通過過濾材料的空氣量與過濾材料面積的比率. 單位以米/分鐘表示。
袋式除塵器的過濾面積是確定的，因此其可處理的空氣量取決于過濾速度的選擇. 公式如下:
q = v×s×60 ( m3 / h )
式中: q -處理風量
v -過濾器風速(米/分鐘)
s -總過濾面積( m2 )
注:過濾面積( m2 ) =處理風量( m3 / h ) / (過濾速度( m / min ) X60 )
袋式除塵器的過濾速度分為粗濾速度和凈濾速度. 所謂總過濾速度是指處理風量除以袋式除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度是指處理風量除以袋式除塵器的凈過濾面積.
為了提高除塵效果和連續工作的能力，設計中將袋式除塵器分成若干個腔(或區). 每個腔室都有一個主氣閥來控制腔室是處于過濾狀態還是過濾停止狀態(在線或離線狀態)。 打掃或修理房間時，必須關閉主氣閥，停止過濾(脫機). 此時，處理風量完全由其他房間承擔. 其他房間的總過濾面積稱為凈過濾面積. 也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去清灰室數量和運行中必須維護的維護室數量的總過濾面積.
袋式除塵器選型的8條要素8. 濾袋長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長徑比.。 濾袋的長徑比如下:
回吹式- 30 ~ 40
機械搖動式- 15 ~ 35
脈沖類型- 18 ~ 23
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